Tehnologija pivarstva nije se puno promijenila, no jesu zahtjevi tržišta. Upravo iz tog razloga bilo je potrebno naći nešto čime bi se lakše upravljalo proizvodnim procesima, a čija bi posljedica bila kvalitetnije pivo. Pivarska industrija sama po sebi podliježe posebnim regulativama s fokusom na sigurnosti hrane. Kako se ne bi u pitanje dovodila kvaliteta i zdravstvena ispravnost proizvoda, bilo je potrebno osmisliti sustav za nadzor i upravljanje proizvodnim procesima te kontrolu kvalitete. Jedan takav osmislili su u 8Sigmi. Riječ je o MES rješenju koje kontrolira proizvodni proces piva u pivovarama svih veličina. Nazvali su ga BeerVision, a svoj pogled i viziju kada je riječ o tehnologiju u pivarskoj industriji, u intervjuu otkrio nam je direktor i MES stručnjak iz 8SIGME Slobodan Kovačević.
Kako je tehnologija, prema vašim referencama i iskustvu, promijenila pivarsku industriju?
Tehnologija pivarstva nije se puno promijenila u zadnjih stotinjak godina. Pivo se i dalje pravi kako se pravilo prije. Međutim, promijenilo se sve oko pivarstva – od zahtjeva tržišta do današnjih digitalnih tehnologija. Te suvremene tehnologije su nam omogućile da pomoću automatizacije i digitalizacije bolje kontroliramo i lakše upravljamo proizvodnim procesom.
Zašto je za jednu pivovaru važno da slijedi postavke digitalne transformacije?
Za svaku pivovaru, kao i za bilo koju drugu industriju, važno je što je moguće više kontrolirati i optimirati proizvodni proces. Upravo digitalnom transformacijom omogućavamo bolju kontrolu proizvodnog procesa jer njome se sve informacije o proizvodnji, odnosno, samom proizvodu spremaju i postaju trenutačno dostupne svima uključenima u proces.
Primjerice, nadzornik može u realnom vremenu i s udaljene lokacije pratiti trenutačnu vrijednost temperature piva u fermentacijskom spremniku, jednog od ključnih parametara buduće kvalitete piva.
Tako i menadžeri i pivari imaju sve potrebne informacije o trenutačnom stanju proizvodnje, količini piva, količini potrošenog hmelja, slada ili drugih sirovina, energije, učinkovitosti proizvodnje te kvalitete samog piva. S druge strane, integracijom spomenutih sustava, svi uključeni u proizvodnju imaju informacije o planu kuhanja piva te znaju koja piva trebaju kuhati.
Po čemu je Beer Vision specifičan, što mu je primarna, a što dodana vrijednost?
BeerVision je specifičan jer se odnosi na implementaciju MES-a za pivarsku industriju te jer je razvijen u suradnji s vodećim stručnjacima za automatizaciju u pivarskoj industriji te samim pivarima. Primarna namjena je kontrola i upravljanje proizvodnjom piva te povezivanje automatizacije i poslovnog sustava (ERP).
Njegova dodana vrijednost je u tome što nam integracijom sustava omogućuje bržu kontrolu, brži pristup informacijama i bolju podlogu za donošenje odluka. U odnosu na druge slične proizvode, prednost ovoga softvera je i u tome što se ručni unos podataka svodi na minimum.
Dotaknuli ste se toga da pivovare na godišnjoj razini gube 4 posto bačava. Kako MES može smanjiti taj “odljev”?
Naše softversko rješenje KegTNT (Keg Track and Trace), temeljeno na 8 Sigma MES platformi može smanjiti taj odljev jer prati cijeli životni ciklus svake pojedine bačve: proces proizvodnje, plasman na tržište, povrat bačvi u pivovaru te njihovo održavanje. U svakom trenutku znamo u kojem je stanju određena bačva i gdje se nalazi. S obzirom na to da sustav prati bačvu i tijekom distribucije, možemo znati i kod kojeg kupca je konkretna bačva. Praćenjem bačvi kroz proces proizvodnje znamo koliko smo točno bačava napunili pa prodaja, odnosno, poslovni proces ima točne informacije o raspoloživoj količini piva za prodaju. Osim toga, informacije o lokaciji bačava pridonose boljem planiranju preventivnog održavanja. Sustav također omogućuje evidentiranje eventualnih reklamacija ili oštećenja bačava pa prilikom povrata bačve u pivovaru, automatski signalizira da je potrebna kontrola kvalitete bačve ili njeno održavanje.
Ima li MES ishodišno utjecaj i na samu kvalitetu piva? Kako se korištenje Sustava može reflektirati na poziciju tog piva na tržištu?
MES sigurno ima utjecaj na kvalitetu piva jer pohranjuje sve parametre proizvodnje u realnom vremenu i tako omogućuje detaljnu analizu proizvodnog procesa.
Stoga, kada nešto napravimo dobro, možemo utvrditi zašto je baš dobro te potom primjenjivati i ponavljati tu dobru praksu koja nam jamči postojanost kvalitete i dobru poziciju na tržištu. Sustav je u stanju signalizirati pojave nesukladnosti pa možemo pravovremeno reagirati i spriječiti potencijalne štetne posljedice koje bi se dogodile kad bi neko nesukladno pivo završilo na tržištu.
Sadržaj omogućuje 8Sigma